激光切割碳钢常见的三个问题

       激光切割机因其快速、高质量、高收益等性能，在碳钢加工领域得到大量运用。但很多用户由于缺乏对激光切割机的了解，所以在使用过程中，可能会遇到各种问题，从而影响到激光切割机的正常运行以及切割质量。下面为大家分析以下常见的三个问题以及相应的解决办法。

        激光切割碳钢时，加工件出现毛刺。

一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：

        （1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；

        （2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；

        （3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；

        （4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；

        （5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

        激光未完全切割

        出现激光未完全切割的原因：

        （1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；

        （2）激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。

        切割低碳钢时出现非正常火花

        正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

        此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：

        （1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴；

        （2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；

        （3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹。